『なぜなぜ分析』で、品質不具合の管理上の真因追究とその対策

１．『なぜなぜ分析』とは？　
　　”管理上の真の原因を見極めて根本対策を実施し、お客様満足度を高める”

業務で幾度も「なぜなぜ分析」を活用してきた自動車部品メーカー出身者がチームを組み、議論を重ねながら作り上げました。
一般論に留まらず、実務に基づく知識・知見・ノウハウを織り込んだ内容となっており、皆様の疑問を一気に解決します。

2. 『なぜなぜ分析』はどんな場面で使える？　
　「不良品が出た」など製造業での技術的なトラブルばかりでなく、幅場広く使えます

「不具合対策したのに同様の問題が再び発生してしまった」、「いろいろ対策しているのに、なかなか不具合が減らない」　このような悩みを抱いている方は多いのではないでしょうか。
経験豊富なスタッフが解決に向けていっしょに取り組みます

①製品開発・設計での問題 一設計間違い・開発遅延など
②製造での問題一工程抜け・工程飛び・検査不良・不良品流出など
③品質部門での問題 一客先対応方法など
④営業での問題 一失注問題など
⑤事務部門 一共用備品の不足・紛失問題など
⑥人事部門 一教育受講者数不足・理解度不足問題など
⑦その他 一個人レベルの問題などのセルフ分析

3. 『なぜなぜ分析』のステップ

「事実に基づいた問題点の把握」、「論理的に管理上の原因を見極める真因究明の“５なぜ”」、「再発防止、未然防止の根本対策」の３ステップで徹底的に掘り下げて真因を追求し根本対策をします。
ワールドテックの「なぜなぜ分析」の無料サンプル動画（YouTube）も用意しました

なぜなぜ分析の３ステップ５なぜの実施例