生産技術の基礎（2026年３月開講予定）
【研修の狙い】
生産プロセス設計の全体像、進め方の概略を学びます。
特に工程設計・工程整備を重点に、これらがどういうもので、その手順や各ステップで検討・アウトプットすべき内容は何かなどを解説し、理解を深めていただきます。
本研修では、ものづくりに関係する各部門の実務者を対象とし Q（品質）、C（コスト・生産性）、D（リードタイム・日程）、E（環境）、S（安全）を総合的に改善・改革の方向に導く為の内容を織り込みました。製造現場の管理監督者への育成にも役立つ内容です。
生産プロセス設計の全体像、進め方の概略を学びます。
特に工程設計・工程整備を重点に、これらがどういうもので、その手順や各ステップで検討・アウトプットすべき内容は何かなどを解説し、理解を深めていただきます。
本研修では、ものづくりに関係する各部門の実務者を対象とし Q（品質）、C（コスト・生産性）、D（リードタイム・日程）、E（環境）、S（安全）を総合的に改善・改革の方向に導く為の内容を織り込みました。製造現場の管理監督者への育成にも役立つ内容です。
【講師】
講師は、大手自動車部品メーカで生産技術に従事、工程設計や工程整備に豊富な経験があります
講師は、大手自動車部品メーカで生産技術に従事、工程設計や工程整備に豊富な経験があります
【開催形態】
企業内研修（御社内）として開催します
企業内研修（御社内）として開催します
【対象者】
・入社５年目（初心者から中堅）くらいまでの設計、製造、品質保証部門の技術者
・入社10 年目くらいまでの製造部門の現場スタッフ
・入社５年目（初心者から中堅）くらいまでの設計、製造、品質保証部門の技術者
・入社10 年目くらいまでの製造部門の現場スタッフ
【研修の目次】
1.生産技術の仕事の概要
1-1 生産技術業務の位置づけ
1-2 工程設計業務とは（基本）
1-3 生産技術関連組織と仕事の流れ
2.工程設計計画推進
2-1 製品設計デザインレビュー対応
2-2 工程設計計画
2-3 レイアウト計画（環境・面積・物流・ラインレイアウト）
2-4 工程品質保証計画（PFMEA、QA ネットワーク）
2-5 設備投資計画（設備仕様検討、コスト見積り、投資決済）
3.工程整備計画推進
3-1 ライン整備計画
3-2 加工条件設定、工程能力調査
3-3 QC 工程表、作業標準書
3-4 作業編成、作業標準化対応
4. 量産流動化対応
4-1 初期流動活動（稼働率、不良率）
4-2 スキルアップ計画
4-3 生産性向上活動（自動化投資ほか）
4-4 品質向上活動（工程内・検査不良低減）
5. 生産技術者のあり方 ＆ まとめ（環境、安全、保全、新技術）
1.生産技術の仕事の概要
1-1 生産技術業務の位置づけ
1-2 工程設計業務とは（基本）
1-3 生産技術関連組織と仕事の流れ
2.工程設計計画推進
2-1 製品設計デザインレビュー対応
2-2 工程設計計画
2-3 レイアウト計画（環境・面積・物流・ラインレイアウト）
2-4 工程品質保証計画（PFMEA、QA ネットワーク）
2-5 設備投資計画（設備仕様検討、コスト見積り、投資決済）
3.工程整備計画推進
3-1 ライン整備計画
3-2 加工条件設定、工程能力調査
3-3 QC 工程表、作業標準書
3-4 作業編成、作業標準化対応
4. 量産流動化対応
4-1 初期流動活動（稼働率、不良率）
4-2 スキルアップ計画
4-3 生産性向上活動（自動化投資ほか）
4-4 品質向上活動（工程内・検査不良低減）
5. 生産技術者のあり方 ＆ まとめ（環境、安全、保全、新技術）
